移動破碎站傳動裝置故障分析：移動破碎站常用于混凝土、化工、電力、冶煉金屬等工業部門破碎中等硬度的物料。移動式破碎站運行過程中，傳動裝置過熱問題經常發生。傳動裝置是移動式破碎站的動力部件，一旦出現問題將造成設備停機，嚴重影響出產效率。要及時查清楚錘破傳動裝置經常出現故障現象、原因及解決方法。

振動給料機工作原理：該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。

移動破碎站定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

1、軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

2、拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。

3、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

4、圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

5、鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

振動篩的安裝調試，安裝前，先檢查振動篩的零部件是否齊全和損壞。振動器自出廠日起，若超過六個月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。 其次要選好位置，一般在較平穩的地面，然后按照支承或吊掛裝置的安裝示意圖，順序安裝各部件。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行選配。再將振動篩的篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，按照規定的傾斜角度進行調整。若是吊掛式的篩子，好同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般來說，先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。再者安裝電動機和三角膠帶。安裝時，電動機的基礎也應該找平，電動機需要校正水平，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。然后就是按照要求安裝固定篩面。 后，檢查振動篩各連接部件的固定情況。篩網安裝情況，張力大小，防止產生局部振動。轉動傳輸部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，運轉是否正常。檢查物料在其運作時是否有不當之處，是否與側壁產生碰撞等。

油封問題:在環境很壞的井下運用帶副唇的幽幽油封，油封的副唇起防塵作用，防止雜質進入理解境內油封嚴密封閉口處，以延長油封保存生命的年數。但往往潤滑油非常不好，磨擦力較大，造成油封干磨擦而損傷，所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑油脂。在實際裝配過程中，軸承短時間溫升過高，結果發覺與油封口接觸的軸顯露出來溝痕，同時還有發藍的顏色可見。由于安裝之前的工作整個兒符合大修標準，聯系有工作經驗人員，著手確定的評論是油封品質問題，更換油封再進行試車。

移動破碎站應用范圍：移動破碎站廣泛應用于建筑工地、砂石廠、沙石廠、水電站混凝土大壩工地等行業。該機具有洗凈度高、結構合理、處理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂過程中），另外 GX 系列移動破碎站傳動部分均與水、砂完全隔離，故其故障率遠遠低于目前常用的移動破碎站設備。是國內洗砂行業升級換代的新選擇。

移動破碎站是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備，它比傳統移動破碎機節能50%。它可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由移動破碎站制成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式移動破碎站生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。機械生產的移動破碎站設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。

在機器運轉前要做好準備和檢查？

1、機器在起動前應該首先檢查潤滑油是否正常，并檢查有沒有阻礙塞或是漏油現象。

2、檢查破碎機的各個儀表是否完好，是否準確，發覺顯露出來問題時要及時的修理，擔保儀表能夠準確指示。

3、在運行前要調整好排礦口，以便沒有碰到困難的除掉礦物。

4、在著手工作前要求空載著手工作，由于這個首先要檢查長江以南地區路機移動式破碎機的破碎腔內是否還有礦石或其他雜物如有要及時的掃除。

5、在運行前要檢查三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊程度程度度，松緊程度程度急重要要程度合適，太緊或者太松都容易發生意外。

6、檢查電器連鎖裝置是否正常。

7、查各聯接螺釘釘是否有松動現象，如有要及時的緊固。