印刷-印刷加工廠-普饒電子：

一、注意觀察樣張

　　①印刷中抽樣檢查。進(jìn)入正式印刷后不久，在開(kāi)印時(shí)確定的供墨量、上水量多少會(huì)有些變化，應(yīng)頻繁抽樣檢查，進(jìn)行再調(diào)整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，按每印500~1000張/次的比例進(jìn)行抽樣檢查。

　?、诩尤刖炯垪l。正式印刷中，對(duì)于發(fā)生故障的地方，作為一種記號(hào)，應(yīng)加入細(xì)長(zhǎng)的警示紙條，以方便于在后工序中進(jìn)行檢查。

　　二、注意上水的變化

　?、僮⒁庹接∷⒊跗谏纤淖兓?。試印時(shí)的上水量和進(jìn)入正式印刷后的上水量，多少都會(huì)有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無(wú)重影、水扛子，一邊注意調(diào)節(jié)印版的給水量。

　?、谧⒁庹接∷⑦^(guò)程中上水的變化。要密切注意機(jī)器主體發(fā)熱和車(chē)間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來(lái)的影響，酒精潤(rùn)版要注意潤(rùn)濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤(rùn)濕液的溫度，上水過(guò)少，會(huì)使印版起臟；上水過(guò)多將引起油墨乳化，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題。比如印品無(wú)光澤，紙張伸縮而套印不準(zhǔn)，延緩油墨的干燥等。

油墨拉絲

油墨粘度過(guò)大；膠頭上升速度過(guò)快；膠頭表面損傷或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)

解決方法：調(diào)整油墨適合粘度或濃稠度；調(diào)整上升速度；更換膠頭；油墨內(nèi)加填充劑，改善拉絲情況

移印膠頭太軟；夾具松動(dòng)；膠頭落下速度太快；鋼板蝕刻得太深；油墨過(guò)稀或太稠；

產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面

解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動(dòng)；調(diào)較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調(diào)較濃稠度

膠頭表面有油污；油墨濃度過(guò)大比較稠；油墨干燥速度過(guò)快；蝕刻圖案過(guò)淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過(guò)大

解決方法：使用酒精膠紙?zhí)幚砀蓛?；加適量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網(wǎng)點(diǎn)或者用厚鋼板；減小取墨壓力

在絲網(wǎng)印刷時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)封網(wǎng)現(xiàn)象，那么絲印機(jī)在印刷時(shí)封網(wǎng)如何解決?這個(gè)問(wèn)題相信很多印刷企業(yè)都會(huì)遇到的，很多工作人員都不知道該怎么辦?下面為大家講解一下：

　在絲印機(jī)印刷過(guò)程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長(zhǎng)。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過(guò)降低油墨沾度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開(kāi)口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。

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