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自動(dòng)噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性應(yīng)不低于99。5%, 這意味著每周96小時(shí)的工作時(shí)間里，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會(huì)有兩種油漆的應(yīng)用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機(jī)器啟動(dòng)后到噴漆結(jié)束，噴涂6-8車零件，節(jié)拍時(shí)間30分鐘以內(nèi)完成。

噴漆設(shè)備與能源輸出口及設(shè)備主體進(jìn)行連接?？蛻糌?fù)責(zé)提供連接工作所需要的各種資源，噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全接地。同時(shí)噴漆設(shè)備廠家應(yīng)盡早向客戶提供所需的基建要求，并應(yīng)確認(rèn)客戶計(jì)劃安裝的地面是否滿足自動(dòng)噴漆機(jī)及其附屬設(shè)施的強(qiáng)度要求，如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基，由廠家負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并應(yīng)包括在生產(chǎn)廠家提案中。

自動(dòng)噴漆設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮各個(gè)部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過(guò)程中的可接近性；噴涂設(shè)備配備的儀器、測(cè)量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測(cè)和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定期檢測(cè)的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

自動(dòng)噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn)，由2套獨(dú)立的噴漆室組成，其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個(gè)自動(dòng)噴涂工位，另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個(gè)手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動(dòng)聯(lián)控，自動(dòng)噴涂設(shè)備且具備廢氣處理（達(dá)到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環(huán)使用）能力。

實(shí)木門噴漆工藝主要采用UV底漆+水性面漆”的環(huán)保涂裝工藝。運(yùn)用一線多涂的全自動(dòng)往復(fù)式噴涂生產(chǎn)線，同時(shí)完成木門門扇、門套板、線條等產(chǎn)品的UV底漆噴涂，發(fā)揮其多板同時(shí)噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優(yōu)勢(shì)。

實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

1. 全自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器代替人工，工業(yè)4.0時(shí)代。

2. 油漆回收，廢氣過(guò)濾排放，UV及水性漆涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆，順應(yīng)綠色環(huán)保趨勢(shì)。

3. 節(jié)能省漆達(dá)30%以上，降低人工、油漆成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益化。

4. 科學(xué)工藝整廠規(guī)劃+先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備=高質(zhì)大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速出貨。

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