噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”,可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。
自動噴涂設備基本配置
該區(qū)域噴涂設備:擬采用人工在上料崗位放置工裝、工件,由移栽機抓取被噴涂工件(含工裝)移動至分割器的準備崗位上,當噴涂崗位的工件通過自動往復機噴涂后自動轉出來,由移栽機抓取放置在烘干爐輸送帶上。分割器為4+4小轉臺旋轉,要求分割器和小轉臺有起始加速度和停止緩速,當被噴涂工件轉至噴涂崗位時,噴涂旋轉工件已滿足噴涂轉動速度。
移栽機為雙方移栽方式。配置相對應的噴涂供液系統(tǒng)、噴槍、壓力攪拌桶、攪拌桶、隔膜泵、保溫桶等。供液系統(tǒng)和噴漆供液系統(tǒng)不互換,獨立配置。含配料室共享。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線特點
1. UV漆膜為立體狀結構,硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時間的考驗。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機械化,減少人為因素干擾噴涂品質。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉,促進企業(yè)生產(chǎn)技術準備工作和生產(chǎn)服務工作。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉裝置和往復運行機構的實時狀況;在觸摸屏上可設噴涂參數(shù)、噴涂距離、進槍、退槍、、關槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實時信息情況,經(jīng)過控制程序的運算和處理后,發(fā)出相應的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設備進行控制,以實現(xiàn)對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。
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