epp制品-天津普饒電子-epp制品加工廠：

EPP汽車件原材料聚丙稀的擠壓EPP汽車件聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生于在結(jié)晶體溫度周邊，遭受其結(jié)晶體個人行為的明顯危害。一方面，在汽泡形核全過程中，太早的結(jié)晶體將造成用以形核的發(fā)泡膠的濃度值減少，降低形核的汽泡總數(shù)；另一方面，在EPP汽車件汽泡提高全過程中，太早的結(jié)晶體將使汽泡提高的驅(qū)動力不夠，而過遲的結(jié)晶體將使發(fā)泡膠肇事逃逸的速度擴大，均將減少聚氨酯發(fā)泡倍數(shù)和產(chǎn)品的相對密度。

　　發(fā)泡特點：

　　采用差示掃描量熱法(DSC)對EPP進(jìn)行熱分析，發(fā)現(xiàn)EPP材料有兩個吸熱峰值，低溫吸熱峰值140℃和高溫吸熱峰值160℃。EPP這個獨特的雙峰特性，使得EPP材料在低溫吸熱峰區(qū)域可以熔珠粘結(jié)，在高吸熱峰區(qū)域還保持穩(wěn)定的形狀而不會出現(xiàn)泡孔坍塌。

　　發(fā)泡難點：

　　在進(jìn)行發(fā)泡時，原材料聚微晶顆粒的發(fā)泡窗口溫度很小，只有2-4攝氏度，窗口小，意味著發(fā)泡的難度很大，必須對原材料的發(fā)泡壓力和發(fā)泡溫度進(jìn)行的控制。而漢克斯特種epp顆粒比普通的具有更好的低導(dǎo)性和阻燃性，生產(chǎn)要求和難度更高。我們掌握了獨特的發(fā)泡工藝能夠的控制發(fā)泡溫度和發(fā)泡壓力，保證生產(chǎn)處的發(fā)泡顆粒。

冷卻：在通入蒸汽后模具內(nèi)部的溫度一般會抵達(dá)140℃。為了確保產(chǎn)品的順暢脫模有必要使模溫下降至70℃。脫模：跟著內(nèi)部壓力的革除以及溫度下降到容許的脫模溫度即可進(jìn)行脫模操作。烘干定型：一般將烘干溫度設(shè)定為60℃～80℃，烘干室要堅持空氣單調(diào)通風(fēng)情況出色。

在長鏈支化聚存在的條件下，納米粘土的加入并未對聚／納米粘土復(fù)合資料的結(jié)品行為和結(jié)晶形態(tài)產(chǎn)生明顯影響。

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